S svojimi bogatimi izkušnjami v industriji in zmogljivostmi tehnoloških inovacij je Kitech Machinery uspešno prilagodil visoko{0}}zmogljivo majhno-linijo za recikliranje in pranje trde plastike za španskega naročnika. Ta rešitev, osredotočena na stabilno predelovalno zmogljivost 500-800 kg/uro, dosega učinkovito pretvorbo iz odpadne plastike v čiste plastične kosmiče, s čimer v celoti izpolnjuje naročnikove potrebe po neprekinjeni, stabilni, čisti in visoko donosni proizvodnji recikliranja plastike.
Med poskusnim delovanjem je bila proizvodna linija podvržena obsežnemu testiranju na različnih majhnih industrijskih trdih votlih steklenicah (kot so kozmetične steklenice, steklenice za detergente in steklenice za osebno nego), kar je pokazalo izjemno zmogljivost. Ne samo, da je dosegel cilje glede proizvodne zmogljivosti, ampak je pokazal tudi pomembne prednosti v čistosti in doslednosti materiala, s čimer je postavil trdne temelje za stranko, da doseže -trajno predelavo plastike v velikem obsegu.
I. Celoten potek procesa
Tračni transporter → Ročni sortirni trak → Mokri drobilnik → Polžni transporter → Flotacijski pralni rezervoar → Centrifugalni sušilnik → Skladiščni silos
Vsaka stopnja je tesno povezana in tvori zaprt{0}}obdelovalni sistem, ki zagotavlja, da so materiali učinkovito obdelani na vsaki stopnji.
II. Tračni transporter: stabilno dovajanje in začetno odstranjevanje kovine
Opremljen z gumijastim tračnim transporterjem z detekcijo kovin, lahko nemoteno in enakomerno prenaša plastične odpadke do naslednjih stopenj predelave. Detektor kovin odstrani kovinske tujke v začetni fazi dovajanja, učinkovito zaščiti kasnejšo opremo za drobljenje in pranje, zmanjša tveganje nenamerne škode in zagotavlja garancijo za neprekinjeno proizvodnjo.
III. Prenos ročnega sortiranja: ključne točke nadzora kakovosti
Kljub vse večji razširjenosti tehnologije avtomatizacije ima ročno sortiranje še vedno nenadomestljivo vlogo pri zagotavljanju čistosti reciklirane plastike. Ročno razvrščanje lahko učinkovito odstrani ne-ciljne plastične steklenice in druge mešane nečistoče, kar pomaga izboljšati stabilnost kakovosti poznejših recikliranih plastičnih izdelkov, še posebej primernih za proizvodnjo reciklirane plastike z visokimi zahtevami glede čistosti.
IV. Mokri drobilnik: visoko učinkovito drobljenje
Drobilnik je posebej zasnovan in razvit za materiale, kot so plastične folije, majhne votle steklenice in plastenke PET. Kitech Machinery lahko prilagodi strukturo rotorja strankam na podlagi morfoloških značilnosti različnih materialov, da doseže najboljši učinek drobljenja. Ta oprema se pogosto uporablja pri recikliranju plastičnih folij, velikih plastičnih palet, velikih kosov odpadne plastike in odpadnih plastičnih steklenic. Glede na specifične proizvodne potrebe kupcev uporablja mokro drobljenje z dodajanjem vode med postopkom drobljenja, da doseže fino drobljenje zaradi trenja med tekočino in zdrobljenim materialom. Spletni rezervoar za kroženje vode varčuje z vodnimi viri, hkrati pa zagotavlja učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo.
Glavne prednosti
1. Vrhunska okoljska učinkovitost
Mokro delovanje s kroženjem vode, ki obdaja postopek drobljenja, znatno zavira difuzijo prahu in preprečuje, da bi plastični prah onesnaževal zrak. Odpravlja potrebo po dodatni zapleteni opremi za odstranjevanje prahu, kar bolje izpolnjuje zahteve okoljskih emisij. Hkrati lahko tok vode absorbira nekaj škodljivih plinov, kar izboljša delovne pogoje za operaterje.
2. Manjša obraba opreme
Med drobljenjem vodni tok deluje kot mazivo in hladilno sredstvo, zmanjšuje koeficient trenja med rezili in materialom, zmanjšuje obrabo rezila in nastajanje toplote ter podaljšuje življenjsko dobo obrabljivih delov. V primerjavi s suhimi drobilniki, pri katerih zaradi visokih temperatur in suhega trenja prihaja do pogostih menjav nožev in izklopov opreme zaradi pregrevanja, ima mokra oprema nižje stroške vzdrževanja in večjo stabilnost delovanja.
V. Plavajoči rezervoar za pranje: učinkovito čiščenje in sortiranje
Zdrobljeni plastični kosmiči se preko vijačnega transporterja enakomerno dovajajo v pralni rezervoar. Telo rezervoarja ima edinstven dizajn z vijakom za čiščenje usedlin na dnu in plavajočim pogonskim valjem za čiščenje materiala na vrhu, kar omogoča učinkovito ločevanje in čiščenje lahkih in težkih nečistoč. S kombiniranim delovanjem mešanja vodnega toka in mehanskega trenja so madeži, blato, pesek in ostanki nalepk, pritrjeni na površino drobcev, temeljito odstranjeni. Ta oprema je primerna za različne navadne plastike, kot so PP, PE in PET, in se lahko uporablja s celotno čistilno linijo ali neodvisno, kar ponuja visoko prilagodljivost.
VI. Centrifugalno sušenje in skladiščenje v silosih: Zagotavljanje suhosti materiala
Očiščeni plastični delci vstopijo-v visoko učinkovit centrifugalni sušilni stroj, kjer se s centrifugalno silo odstrani velika količina površinske vlage. Material se nato transportira v namenski skladiščni silos.
Silos ima prezračevano in-odporno zasnovo, ki ohranja suho okolje za plastične delce, preprečuje nastanek plesni ali vpliva na kasnejšo kakovost obdelave zaradi preostale vlage. To resnično omogoča material, »pripravljen-za-uporabo«, ki zagotavlja visoko{4}}kakovostne vmesne izdelke za granulacijo, pihanje, brizganje ali neposredno prodajo.
Ta prilagojena linija za pranje plastike podjetja Kitech Machinery se ne osredotoča le na učinkovitost obdelave in izhod, ampak tudi uteleša koncepte čiste proizvodnje, recikliranja virov in stabilnega delovanja v vsaki podrobnosti. Našemu španskemu kupcu in celo globalni industriji recikliranja plastike zagotavlja zanesljivo, napredno in stroškovno-učinkovito rešitev recikliranja. Zavezani smo opolnomočenju krožnega gospodarstva s tehnologijo, s čimer našim strankam pomagamo doseči varstvo okolja in gospodarske koristi.
