Plastični stroj za peletiranje
Plastični peleting stroj, znan tudi kot plastični granulator stroj, se uporablja predvsem za predelavo industrijskih in kmetijskih odpadkov. Plastični stroj za peletiranje/granulator je primeren za najpogostejšo plastiko odpadkov, reciklirane pelete lahko ponovno uporabite za izdelavo novih plastičnih izdelkov. Kot najbolj uporabljen in najbolj priljubljen stroj za recikliranje plastike v industriji recikliranja odpadne plastike. Stroji za izdelavo zrnc lahko ustvarijo pomembne gospodarske koristi in optimizirajo dodelitev virov za zaščito okolja.
Prednosti plastičnega peletacijskega stroja
Povečanje učinkovitosti
Plastični peletizirajoči stroji lahko naenkrat obdelajo velike količine plastičnih ostankov, kar ima za posledico hitrejšo in učinkovitejšo obdelavo.
Dosleden izhod
Uporaba plastičnega peletacijskega stroja zagotavlja dosleden izhod enotne velikosti plastičnih peletov, ki jih je mogoče ponovno uporabiti pri proizvodnji.
Zmanjšanje odpadkov
Plastični peleting stroj zmanjšuje plastične odpadke s pretvorbo odpadnih plastikov v kakovostne pelete, ki jih je mogoče ponovno uporabiti pri proizvodnji.
Možnosti prilagajanja
Plastični stroji za peletiranje ponujajo različne modele rezalnikov in možnosti zaslona, kar omogoča prilagajanje velikosti, oblike in doslednosti izhoda.
Stroškovno učinkovit
Uporaba plastičnega peletacijskega stroja zmanjšuje stroške proizvodnje novih plastičnih izdelkov, saj so reciklirani plastični peleti cenejši od deviških plastičnih peletov.
Okolju prijazen
Recikliranje plastike in zmanjšanje odpadkov lahko pozitivno vpliva na okolje, pri tem procesu pa igrajo ključno vlogo plastične peletirane stroje.
Zakaj izbrati nas
Naša tovarna
Kitech Machinery je vrhunski proizvajalec in dobavitelj visoko standardnih strojev za recikliranje plastičnih odpadkov. Osredotočamo se na napredne tehnologije recikliranja plastike, da bi koristili reciklatorjem, prihranili plastične vire in zmanjšali onesnaževanje po vsem svetu. Kitech se je uveljavil kot zaupanja vreden partner za podjetja za recikliranje plastike po vsem svetu z zavezanostjo inovacijam, zanesljivosti in zadovoljstvu strank.
Nadzor kakovosti
Z vzpostavljanjem sistema upravljanja kakovosti Kitech Machinery nenehno optimizira proizvodne procese in tehnologije, kar izboljšuje zanesljivost in stabilnost naše opreme za recikliranje plastike. To vključuje ukrepe, kot so optimizacija procesnih tokov, krepitev vzdrževanja opreme in izboljšanje ravni spretnosti zaposlenih, da se zagotovi dolgoročno in stabilno delovanje izdelkov.
Proizvodni trg
Naše sisteme smo postavili v 55 državah ali regijah po vsem svetu in od uporabnikov prejeli široko pohvalo.
Naša storitev
S sedežem na Kitajskem KITECH upravlja globalno mrežo proizvodnih objektov, distribucijskih centrov in servisnih središč, kar podjetju omogoča učinkovito in takojšnje služenje strankam po vsem svetu. Naša predana skupina strokovnjakov, skupaj s strateškimi partnerstvo in zavezništva, zagotavlja brezhibno delovanje in podpira po vsem svetu.
Vrste opreme za plastično peletiranje
Na voljo je več vrst plastične opreme za peletiranje, vsaka je primerna za različne aplikacije:
Peletizatorji z enim vijakom
Idealno za preproste naloge recikliranja z doslednimi vrstami materiala. Te se običajno uporabljajo za osnovne operacije recikliranja, kjer se plastična surovina ne razlikuje bistveno.
Dvojna peletizatorji
Primerno za bolj zapletene procese recikliranja, ki ponujajo boljše zmogljivosti mešanja in sestavljanja. So idealni za ravnanje z mešanico različnih vrst plastike in dodatkov, kar zagotavlja vrhunsko homogenizacijo.
Podvodni peletizatorji
Uporabljajo se za aplikacije z visokim izhodom, kjer se pelete takoj ohladijo z vodo. Ta metoda je učinkovita za obsežne operacije in pomaga pri doseganju gladke in sijajne površine peletov.
Zračno hlajen peletizatorji
Primerno za materiale, ki ne potrebujejo hlajenja vode in so občutljivi na vlago. Prednostno so v aplikacijah, kjer lahko hlajenje z vodo vpliva na kakovost peletov, na primer pri recikliranju higroskopske plastike.
Glavni stroj plastičnega granulatorja je ekstruder sistem, ki je sestavljen iz prenosnika, sistema za ogrevanje in hlajenje ter ekstruzijski sistem.
Prenosnik
Funkcija prenosnika je poganjanje vijaka. Navor in hitrost, potrebna za dovajanje vijaka med postopkom ekstrudiranja, sta običajno sestavljena iz motorja, reduktorja in ležaja.
Naprava za ogrevanje in hlajenje
Potrebni pogoji za zagotovitev, da lahko peletizator med iztisnitvijo plastike ogreva in hladi. Krmilni sistem plastičnega granulatorja vključuje ogrevalni sistem, hladilni sistem in sistem merjenja parametrov procesa, ki je sestavljen predvsem iz električnih naprav, metrov in aktuatorjev. Glavna funkcija naprave je nadzor in prilagajanje vlečnega motorja iz Glavni in pomožni stroji oddajajo hitrost in moč v skladu z zahtevami procesa in naj glavni in pomožni stroji delujejo v koordinaciji; Zaznajte in prilagodite temperaturo, tlak in pretok plastike v ekstruderju; Za dosego nadzora ali samodejnega nadzora celotne enote.
Ekstruzijski sistem
Sistem ekstrudiranja vključuje vijak, sod, rezervoar, glavo in kalup. Plastika je plastirana v enotno talino skozi ekstruzijski sistem, pod tlakom pa se v postopku tvori neprekinjena ekstruzijska matrica.
Značilnosti materiala
Ne glede na to, ali je material praška ali staljena tekočina, ali je mogoče pri izbiri razmisliti o materialu in zvočni pasti, je treba pri izbiri razmisliti o materialu in zvočni pasti, ali je material toplotno občutljiv itd.
Zahteve za proizvodno zmogljivost
Če je potrebna proizvodna zmogljivost velika, obstaja veliko metod, ki jih ni mogoče uporabiti.
Oblika zrnc
Kotaljenje, mešanja granulacije in škropljene granulacije lahko dobijo približno sferične delce; Shot Onen, hlajenje in strjevanje granulacije lahko dobijo popolnoma sferične delce; Ekstruzijska granulacija lahko proizvaja valjaste delce. Oceniti je treba možen vpliv delcev različnih oblik na naslednje delo.
Moč aglomeracije
Mehanska trdnost delcev, pridobljenih z aglomeracijo v prahu in lupljenjem strela, je šibka. Če so potrebni delci z visoko trdnostjo, je za njihovo okrepitev potrebnih stiskalnih metod ali sintranja in praženja, za iztrebljenje pa je treba izbrati visoko trdno vezivo.
Poroznost in gostota peletov
Poroznost in gostota sta tesno povezana z močjo. Nekateri procesi granulacije ekstruzije lahko bolje nadzirajo poroznost in gostoto, da zadovoljijo nekatere potrebe po uporabi.
Mokre in suhe metode
Mokra granulacija zahteva draga topila, sušenje po jemanju zdravila pa lahko povzroči izgubo topila. Nekateri materiali so lahko občutljivi na topila in niso primerni za mokre metode, nekateri materiali pa so lahko med sušenjem težki. Kristali so v različnih oblikah in mokre metode ni mogoče uporabiti; Suho granulacijo je enostavno izdelati prah, ki ni primeren za ravnanje s strupenimi kemikalijami in drugimi nevarnimi materiali.
Omejitev prostora
Na primer, metoda ekstrudiranja lahko z manjšo napravo dobi večjo proizvodno zmogljivost, medtem ko druge metode, kot je pening, za namestitev stolpne opreme potrebujejo višji navpični prostor.
Pri izbiri lahko sprva izberemo vsaj dve različni metodi granulacije, nato pa se lahko s poskusi nadaljnje izpopolnjujeta. Nato razmislite, ali je zanesljivost in prilagodljivost opreme enostavna za izdelavo in vzdrževanje ter končno izbiro po načelu minimalnih skupnih stroškov pod zahtevano proizvodnjo.
Kako izbrati dober plastični stroj za peletiranje
Rotacijska hitrost vijaka
To je najbolj kritičen dejavnik, ki vpliva na produktivnost ekstruderja. Hitrost vrtenja vijaka ni samo za izboljšanje hitrosti ekstruzije in količine materiala, ampak tudi, da bi ekstruder dosegel visok izhod in dosegel dober učinek plastike. V preteklosti je glavni način za povečanje proizvodnje ekstruderja povečati premer vijaka. Čeprav se premer vijaka povečuje, se bo v enoti za iztisni material povečal. Toda ekstruder ni vijačni transporter. Vijak poleg ekstruzijskega materiala, pa tudi do plastične ekstruzije, mešanja, striženja, plastične plastizacije. Pod predpostavko konstantne hitrosti vijaka mešanje in strižni učinek vijaka z velikim premerom in velikim vijačnim žlebom na materialu ni tako dober kot vijak z majhnim premerom. Zato sodobni ekstruderji v glavnem izboljšajo produktivnost s povečanjem hitrosti vijaka. Običajna hitrost vijaka ekstruderja, običajna ekstruder je 60 do 90 vrtljajev (na minuto, enako spodaj). Zdaj je bil dvignjen na 100 ~ 120 vrt./min. Ekstruder z večjo hitrostjo sega od 150 do 180 vrt./min.
Vijačna struktura
Struktura vijaka je glavni dejavnik, ki vpliva na produktivnost ekstruderja. Če ni razumne strukture vijaka, preprosto izboljšati hitrost vijaka za povečanje količine ekstruzije glede na objektivno zakonodajo, ni uspešno. Hitro in visoko učinkovitosti vijačni dizajn, ki temelji na visoki hitrosti. Učinek plastike vijaka pri nizki hitrosti bo slab, vendar se bo učinek plastike postopoma izboljšal po povečanju hitrosti vijaka, da se doseže najboljši učinek pri hitrosti načrtovanja. Trenutno ima visoko proizvodno zmogljivost in kvalificiran učinek plastike.
Reduktor
Ob predpostavki, da je struktura v osnovi enaka, so proizvodni stroški reduktorja približno sorazmerni z njegovo velikostjo in težo. Ker je oblika in teža reduktorja velika, to pomeni, da je material, porabljen med proizvodnjo, več, uporabljeni ležaj pa je tudi razmeroma velik, kar povečuje stroške proizvodnje. Z istim ekstruderjem premera vijakov visokohitrostni in visoko učinkovit ekstruder porabi več energije kot običajni ekstruder. Potrebno je podvojiti moč motorja in ustrezno povečati velikost okvirja reduktorja.
Pogonski motor
Med normalnim delovanjem ekstruderja sistem motorja in ogrevalni in hladilni sistem vedno delujeta. Poraba energije prenosnikov, kot sta motor in reduktor, predstavlja 77% celotne porabe energije. Ogrevanje in hlajenje sta predstavljali 22,8% porabe vhodne energije. Merilni električni računi za 0. 8%. Ekstruder z istim premerom vijaka je opremljen z večjim motorjem, za katerega se zdi, da stane elektriko, če pa se izračuna po proizvodnji, je hitri in učinkovit ekstruder bolj prihranek energije kot običajni ekstruder. Na primer, navaden 9 0 ekstruder, z motorjem 75 kW in zmogljivostjo 18 0 kg, porabi 0,42 kWh električne energije na kilogram materiala, ekstrudiranega. Vendar pa visok in učinkovit 90 ekstruder z zmogljivostjo 600 kg in motorja 150 kW, porabi le 0,25 kWh električne energije za vsak kilogram ekstrudiranega materiala, poraba energije na enoto ekstrudirane količine pa je le 60% nekdanjega. Učinek varčevanja z energijo je izjemen.
Elektrika
Električne enote so srce do plastičnega peletacijskega stroja, ki izbira dobre blagovne znamke Electric Elements Maximum zagotavlja kakovost opreme. Z izbiro visokokakovostnega vijaka lahko reduktor, motor lahko poveča življenjsko dobo granulatorja, doseže namen stabilne proizvodnje.
Vodnik za vzdrževanje in plastične peletirane stroje
Redne vzdrževalne naloge so bistvene za ohranjanje plastičnih peletovskih strojev v vrhunskem stanju, pri čemer zagotavljajo, da delujejo optimalno in trajajo dlje. Spodaj je nekaj bistvenih nalog, ki jih je treba upoštevati pri vzdrževanju teh strojev:
Postopki čiščenja
Ohranjanje stroja je ključnega pomena za preprečevanje kontaminacije in zagotavljanje nemotenega delovanja. Redno čiščenje pomaga preprečiti kopičenje plastičnih ostankov, prahu in naplavin, ki lahko povzročijo poškodbe stroja.
Zahteve za mazanje
Pravilno mazanje gibljivih delov stroja je bistvenega pomena za zmanjšanje trenja in obrabe, kar lahko privede do prezgodnjega okvare. Pomembno je določiti pravilna maziva za različne dele stroja in slediti smernicam proizvajalca o frekvenci in količini mazanja.
Pregled obrabe
Redni pregled komponent stroja je potreben za prepoznavanje znakov obrabe. To omogoča zgodnje odkrivanje in hitro popravilo ali zamenjavo, preden postane glavna težava.
Trg plastičnih peletiranih strojev doživlja znatno rast, ki jo poganjajo različne aplikacije v različnih panogah. Plastični peletizirajoči stroji igrajo ključno vlogo pri recikliranju plastičnih odpadkov v pelete za večkratno uporabo, kar prispeva k okoljski trajnosti. Ti stroji se obsežno uporabljajo v embalažni industriji, kjer se plastične pelete ponovno uporabljajo za izdelavo novih embalažnih materialov. Ta aplikacija pomaga pri zmanjšanju vpliva plastičnih odpadkov na okolje, saj omogoča ponovno uporabo in zmanjšanje potrebe po proizvodnji deviške plastike.
Druga ključna uporaba plastičnih strojev za peletiranje je v avtomobilski industriji. Tu se reciklirane plastične pelete uporabljajo pri izdelavi različnih avtomobilskih komponent, kot so odbijači, armaturne plošče in notranjo opremo. Uporaba reciklirane plastike ne samo zmanjšuje stroške proizvodnje, ampak tudi podpira avtomobilska podjetja pri doseganju ciljev trajnosti. Vse večje povpraševanje po lahkih materialih v vozilih še poveča sprejemanje plastičnih peletov, ki izhajajo iz procesov recikliranja.
Poleg tega gradbeni sektor predstavlja pomembno območje uporabe za plastične peletizirajoče stroje. Reciklirani plastični peleti najdejo uporabnost pri izdelavi gradbenih materialov, kot so cevi, izolacijske plošče in tla. Z vključitvijo reciklirane plastike gradbena podjetja prispevajo k zmanjšanju njihovega ogljičnega odtisa in spoštovanju regulativnih standardov za trajnostne gradbene prakse. Vsestranskost plastičnih peletov v gradbenih aplikacijah poudarja njihov pomen pri premiku industrije k bolj zelene prakse.
Poleg embalaže, avtomobilskih in konstrukcijskih strojev se v elektroniki in električni industriji uporabljajo tudi plastični peletizirajoči stroji. Reciklirani plastični peleti so sestavni del proizvodnje elektronskih ohišja, kablov in priključkov. Ta aplikacija ne samo podpira učinkovito uporabo virov, ampak tudi usklajuje z vse večjo osredotočenostjo na trajnost elektronske industrije. Sprejem plastičnih strojev za peletiranje v elektroniki prispeva k zmanjšanju e-odpadkov in spodbujanju krožne ekonomije.
Nazadnje se zdravstveni sektor pojavlja kot nišno območje uporabe plastičnih peletiranih strojev. Reciklirane plastične pelete se uporabljajo v proizvodnih medicinskih pripomočkih, embalaži za farmacevtske izdelke in komponenta zdravstvene opreme. Ta aplikacija zahteva stroge standarde kakovosti, da se zagotovi varnost in zanesljivost plastičnih materialov, ki se uporabljajo v medicinskih okoljih. Naraščajoče sprejemanje plastičnih strojev za peletiranje v zdravstvu poudarja njihovo vlogo pri omogočanju trajnostnih praks v občutljivih panogah.
Med pomembnimi vpogledi so tržne in segmentne velikosti, konkurenčne nastavitve, trenutne razmere in nastajajoči trendi. V poročilo so vključene tudi obsežne analize stroškov in ocene dobavne verige. Predvideva se, da bo tehnološki razvoj povečal uspešnost izdelka in spodbujal širše sprejetje v različnih aplikacijah na nižji stopnji. Razumevanje tržne dinamike, ki vključuje priložnosti, izzive in pogone, pa tudi vedenje potrošnikov, je bistvenega pomena tudi za razumevanje trga plastičnih peletovskih strojev.
Naša tovarna
Kitech Machinery je vrhunski proizvajalec in dobavitelj visoko standardnih strojev za recikliranje plastičnih odpadkov. Osredotočamo se na napredne tehnologije recikliranja plastike, da bi koristili reciklatorjem, prihranili plastične vire in zmanjšali onesnaževanje po vsem svetu. Kitech se je uveljavil kot zaupanja vreden partner za podjetja za recikliranje plastike po vsem svetu z zavezanostjo inovacijam, zanesljivosti in zadovoljstvu strank. Naše sisteme smo postavili v 55 državah ali regijah po vsem svetu in od uporabnikov prejeli široko pohvalo. To nam daje veliko motivacijo za ohranjanje nenehnih inovacij in izboljšav. Poleg našega obsežnega portfelja izdelkov ponujamo prilagojene rešitve, izposojo opreme, vzdrževalne storitve, rezervne dele in tehnično usposabljanje, da zagotovimo optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo naših strojev. S sedežem na Kitajskem KITECH upravlja globalno mrežo proizvodnih objektov, distribucijskih centrov in servisnih središč, kar podjetju omogoča učinkovito in takojšnje služenje strankam po vsem svetu. Naša predana skupina strokovnjakov, skupaj s strateškimi partnerstvo in zavezništva, zagotavlja brezhibno delovanje in podpira po vsem svetu.
