Med proizvodnjo granulacije plastike se pogosto pojavljajo različna vprašanja, ki neposredno vplivajo na kakovost delcev in stabilnost naknadnih ekstruzijskih procesov. Naslednja analiza obravnava skupne težave, opredeli njihove vzroke in predlaga ustrezne rešitve za hitro odpravljanje napak in optimizacijo proizvodnje.
I. Izgled peletov in morfologije
01. Groba, dolgočasna površina s pittingom:
Vzrok:Nepopolna plastizacija (nizka temperaturna nastavitve ali nezadostna strižna sila); Prekomerna vlaga v surovinah (plastika, polnila, kot so kako₃ ali higroskopski aditivi, ki niso popolnoma posušeni); Nepravilni mazalni sistem (prekomerno mazivo, zlasti zunanje mazivo, ki povzroča zapoznelo plastizacijo; neravnovesje med notranjimi/zunanjimi mazivi); Težave z opremo (huda obraba vijaka, nezadostno kompresijsko razmerje ali šibka strižna sila); Nezadostni tlak v glavi (taljenje ni dovolj gosta).
Rešitev:Ustrezno povečati temperature v plastizacijskih in homogenizacijskih conah; Zagotovite temeljito sušenje vseh higroskopskih komponent; Prilagodite sistem maziva (zmanjšajte zunanje mazivo, razmerje med ravnotežjem); Preglejte in zamenjajte obrabljene vijake, če je potrebno; Povečajte gostoto taline z uporabo lepše mrežnega zaslona, prilagoditvijo tlačnih vijakov ali rahlo zmanjšanja hitrosti dovajanja.
02.Pellet Sticking/Aglomeration:
Vzrok:Premalo hlajenja (temperatura hladilne vode je previsoka ali prekratka hladilna čas, jedro peletov ni popolnoma ohlajeno); Statično kopičenje električne energije na površini peletov; Vprašanja maziva (pretirano mazivo, zlasti zunanja ali eksudacija); Težave z rezalniki (dolgočasna rezila ali nepravilna prilagoditev vrzeli, ki povzročajo krpe); Vlažnost visoke okolice.
Rešitev:Nižja temperatura hladilne vode (priporočljivo 10-25 stopinj), podaljšajte dolžino hladilne kopeli ali sprejmejo učinkovitejše metode hlajenja; Namestite ionizirajoče zračne palice po rezanju ali na vibrirajoči zasloni; Izberite združljiva, neobvezna maziva; Ostro/zamenjajte rezalnike in prilagodite vrzel; Čim bolj zmanjšajte vlažnost proizvodnega okolja.
03.Irregularne velikosti peletov z repom:
Vzrok:Nestabilno hranjenje (premostitev materiala, okvara napajalnika ali nihanje hitrosti krme); Nestabilnost tlaka/temperature; Neskladje hitrosti (hitrost rezalnika, glavna hitrost vijaka in hitrost izvlečenja, ki niso sinhronizirani); Težave z rezalniki (obrabljena, dolgočasna ali ohlapna rezila); Težave s ploščo (zamašene luknje ali nedosleden premer luknje zaradi obrabe, ki povzroča neenakomerne izhod).
Rešitev:Zagotoviti dosledno hranjenje; Natančno nadzorovati temperaturo za stabilizacijo tlaka/temperature taline; Koordinirajte hitrosti rezalnika, vijaka in izvlečenja; Redno zamenjajte ali ostrijte rezalnike in zagotovite varno namestitev; Temeljito očistite luknje za matrice, preglejte obrabo in po potrebi zamenjajte ploščo.
04. Zapolnjene pike na površini peletov:
Vzrok:Karbonizirani material, ujeti v vijaku; Material pregreto pregret (kar vodi v staranje in prekrivanje).
Rešitev:Razstavite vijak za temeljito čiščenje; Zmanjšajte čas ogrevanja, preverite in popravite morebitne napake ogrevalnega sistema.
Ii. Notranja struktura in vprašanja uspešnosti peletov
01. Nepopolna plastizacija (Neusmenjeni material, bele pike):
Vzrok:Nezadostna temperatura (plastično območje je prenizko); Težave z vijaki (slaba zasnova ali huda obraba, nezadostno razmerje stiskanja, šibka strižna sila); Mazivna ovira (prekomerna zunanja maziva, ki ovira plastike); Čas bivanja prekratka (hitrost vijaka prehitro ali hitrost podajanja previsoka); Slaba disperzija polnila (npr. Caco₃ ni popolnoma navlažen in razpršen).
Rešitev:Povečati plastikovno temperaturo območja na zahtevano raven; Ocenite/zamenjajte vijak, če ga nosite ali slabo zasnovano; Zmanjšajte zunanje mazivo, razmislite o povečanju notranjega maziva ali dodajanju pripomočkov za plastizacijo; Zmanjšajte hitrost vijaka ali hitrost podajanja, da podaljšate čas plastike; Optimizirajte postopek mešanja, da zagotovite temeljito vlaženje in disperzijo polnila.
02.Bubble ali pore v peletih:
Vzrok:Visoka vsebnost vlage v surovinah (plastika, polnila ali regrend); Prekomerne snovi (uporaba nizko vrelih mehčalcev, maziva itd.); Temperatura obdelave previsoka (lokalizirano pregrevanje, kar povzroča rahlo razgradnjo in nastajanje plina); Slaba zasnova matrice (nenaden pretirani padec tlaka pri mali glavi); Slabo odzračevanje (sistem za vakuumsko odzračevanje, ki ni operativen ali blokiran odzračevalnik).
Rešitev:Temeljito suho vse materiale, ki so nagnjeni k vlagi; Zmanjšati nestanovitne dodatke; Izogibajte se lokaliziranemu pregrevanju, da preprečite toplotno razgradnjo; Zagotovite, da je gladki tlak v talini v glavi matrice; Zagotovite pravilno delovanje sistema za vakuumsko odzračevanje (očistite vrata, vzdržujte vakuum).
03.Poporna toplotna stabilnost (rumenenje, črne pike, rumene črte):
Vzrok:Neprimeren ali nezadostni stabilizator; Prekomerna temperatura obdelave (na splošno previsoka ali lokalizirana pregrevanje - okvarjena krmiljenje temperature, visoka hitrost vijaka, ki povzroča strižno toploto); Dolgotrajna izpostavljenost visoki temperaturi (blokada matrice, pretirano drobna ali zamašena zaslona, ki povzročajo stagnacijo materiala); Nadgradnja materiala/razgradnjo na mrtvih lis (vijak, sod, stena matrice, zaslonska plošča nazaj); Prekomerne nečistoče ali degradirana kontaminacija materiala.
Rešitev:Izberite primerno vrsto stabilizatorja in odmerjanje; Znižati temperature sodi/matrice in strižno ogrevanje; Preprečite stagnacijo (redno čiste matrice/zasloni, izogibajte se dolgotrajnemu delovanju z nizko hitrostjo); Temeljito odpraviti mrtve točke in opremi temeljito očistiti; Zagotovite čiste surovine in strogo nadzorujte kakovost/razmerje.
Iii. Oprema za granulacijsko opremo za recikliranje strojev Kitech: zelo učinkovita rešitev
S sistematično analizo koreninskih vzrokov in izvajanjem ciljnih rešitev je mogoče znatno izboljšati kakovost granulacije plastike in stabilnost proizvodnje. Če se še naprej spopadate s trajnimi težavami z granulacijo in ne morete proizvajati zadovoljivih plastičnih peletov, oprema za recikliranje granulacije Kitech Machinery ponuja odlično rešitev. Imamo profesionalno tehnično ekipo, namensko prodajno podporo in celovito storitev po prodaji, ki zagotavlja vaše popolno zadovoljstvo pred nakupom in po njem.
Plastične pelete, proizvedene z uporabo opreme Kitech Machinery, imajo vrhunske značilnosti:
Enotna velikost:Visoka doslednost v dimenzijah peletov.
Dosledna barva:Celo porazdelitev barve v celotni peleti.
Odličen videz:Gladka površina, brez mehurčkov.
Skladnost:V celoti ustreza vsem standardom, potrebnim za reciklirano proizvodnjo plastike.
Iv. Zavezanost zelenejšemu planetu
Kot sledilnik tehnologije recikliranja plastike Kitech Machinery omogoča industrijo po vsem svetu s pametnejšimi, trajnostnimi rešitvami. Naše poslanstvo? Če želite plimo na plastične odpadke, učinkovito, donosno in odgovorno. "
Plastični stroj za peletiranje:Spraše pretvorite v pelete vrhunske stopnje z natančno učinkovitostjo.
Stroj za recikliranje in pralno plastiko:Preoblikovanje kontaminirane plastike v kosmiče, ki so pripravljene za ponovno uporabo.
Strdders & Crushers:Brezhibno predelavo zajetne odpadke brezhibno pretrgajte.
Squeezer in sušilniki:Prijavljeno za sušenje LDPE industrijskega filma/torbe in PP tkanih vrečk - kot nalašč za plastiko z visoko vsebnostjo!
Za prvotno razpravo se obrnite na ekipo. Zavzemamo se za izdelavo najbolj kakovostnih izdelkov po najbolj konkurenčnih cenah.
E -pošta: remond@kitechpm.com
Pišite nam: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
