KPTP serija Paralel Twin vijačni stroj za peletiranje

1. Po mešanju surovin bo plastika surovin v vijačni nakladalnik prenesela v podajalnik vijaka, magnetni okvir pa je neobvezen za testiranje, ali kovina v notranjosti plastike;

2. Hitrost hranjenja, ki jo je mogoče prilagoditi regulatorja pretvornika glede na količino hranjenja.

3. Surovine za prevoz cevi so nerjavno jeklo, značilna zmogljivost pa je prilagojena.

1. Materiale bo dovajalo v ekstruder. Obstaja mešalni vijak, da se na dnu podajalnika izognete blokadi materiala. Hranjeni kooper z nivojskim indikatorjem.

2. Če so plastične surovine sestavljene materiale, so stranski podajalniki neobvezni.

1. vzporedni ekstruder dvojnega vijaka je učinkovita oprema za mešanje in ekstruzijo. Sestavljen je iz "{2}}" v obliki sode in dveh prepletajočih se vijačnih palic kot njene osnovne komponente.

2. Vijak je izdelan iz 38crmoala ali w6mo5cr4v2. Posebna kombinacija vijaka v euro-slogu pravokotnika, refluksni hladilni kanal optimiziran in odstranjen.

3. Za plastiko in razmislek o surovinah se za talino vnaprej mešanega materiala nanese specializiran dizajn enkratni ekstruder za en vijak. Plastika se bo v ekstruderju stopila, plastizirana, topila in peletizirala, z dvojnim območjem razdelitve vakuuma, hlaplje, kot sta nizka molekularna in vlaga, pa bodo učinkovito odstranjeni, da bi dobili kakovostne plastične pelete.

1. Dvojna zasnova komore, uresničitev neprekinjenega delovanja.

2. Opremljen z vakuumsko črpalko in rezervoarjem za odpadno vodo.

3. Dvojna razpadanja vakuuma, da se znebite nizke molekularne, vlage in učinkovitosti črnila za izboljšanje končnih plastičnih peletov /zrnc.

4. Vakuumski sistem s 3 stopnjami korenin je lahko izbirna izbira.

1. Enboard, dvojna postaja, z dvižnimi obroči za olajšanje namestitve in vzdrževanja.

2. Na obeh straneh so na voljo grelniki za ohranitev temperature materiala.

3. Opremljen z gefranskim tlačnim senzorjem, ko je tlak pred omrežjem več kot 12 MPa, bo pozval k spreminjanju zaslona.

1. daljša življenjska doba zaslona, ​​ki zmanjša frekvenco sprememb zaslona.

2. Enostavna uporaba in vrsta ne stop: enostavna in hitra sprememba zaslona in ni treba zaustaviti naprave.

1. Samočistilni menjalnik mrežice je narejen iz karbida z dvojnim mrežam z manj obrabe in daljše življenjske dobe.

2. Ta vrsta menjalnika zaslona lahko samodejno očisti nečistoče v zaslonski plošči in zmanjša izgubo odtoka.

3. Lahko uravnava stalno praznjenje odpadkov glede na tlak, ki lahko zmanjša stroške ročnega menjalnika zaslona.

1. Teles rezervoarja za vodo je bilo narejeno iz 304 nerjavečega jekla, dolžine 6 metrov, ki je napolnjena z vodo, preveč hladila stopljeno plastiko,

2. Zračni nož: Deli, ki so v stiku z materialom, so izdelani iz nerjavečega jekla.

3. Rezanje peletacije: Opremljeno s hitrostjo jeklene in trde zlitine jeklene rezine za zanesljive zmogljivosti rezanja. Kompaktna struktura omogoča manj vzdrževanja.

1. Strojna glava je narejena iz 304 nerjavečega jekla, svetovnega znanega stroja, pomemben del: na primer ležaji: NSK. Motor: Siemens Beide, Schneider, ABB itd.

2. Orodje je lahko keramični fiksni nož kobalt oksida ali stellitska zlitina. Cikel za enkratno uporabo lahko doseže 4, 000 tone, premični nož pa lahko popravi kalup 5-6 krat.

3. Rezani delci so po velikosti enakomerni in nimajo majhnih repov.

4. Strojna glava je mogoče hitro razstaviti za enostavno čiščenje, kot peletezerja pa je mogoče prilagoditi.

5. lahko razrežemo različne materiale, kot so SPVC, RPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PET itd.

1. Strand Pelletizer je široko uporabljen postopek peletiranja in je primeren za granulacijo skoraj vseh materialov. Ta tehnologija ima značilnosti preproste strukture opreme ter priročnega delovanja in vzdrževanja. Stroj za peletiranje pramenov se izogne ​​pojavu lepljivih delcev zaradi svoje vrste peletiziranja.

2. rezanje hlajenja rezancev, kar ima za posledico enakomerne plastične pelete.

3. CR12 ALLOY OOL OOL Jeklo, rezalna trdota: HRC65.

1. Napredna vibracija v kombinaciji s centrifugalnim odstranjevanjem voda predstavlja visokozmogljive suhe pelete in nižjo porabo energije.

2. Sestavite siete: Sieve so nameščene in pritrjene z vijaki namesto varjenja, tako da lahko v prihodnosti enostavno spremenite sito.

1. Končni kvalificirani peleti so shranjeni v silosu, sistem sušenja pa bi lahko dobro posušil pelete.

2

1. sprejmejo znane električne blagovne znamke: kot so: Siemens, Schneider, ABB itd.

2. En gumb Ustavite in zaženite celoten sistem samodejno.

3. Lahko bi zagotovil inteligentno krmiljenje in HMI v PLC. Kar ima za posledico lažje delovanje in manj stroškov dela med.